目前,我国气井积液的现象已经十分普遍。对于有些已经积液的气井来说,通过采用排液采气工艺可以继续生产。涡流排采工艺是一种新型的排液采气工艺,国内虽已有所使用,但相关研究较少。本文通过建立数学模型,得出涡流排液采气工艺的工作原理及其作用长度的计算方法。同时以2-7/8时油管作为使用环境,对不同的工艺参数、几何参数进行模拟分析,最后根据气井常见工况及常用排液采气工艺,编译了气井排液采气工艺判别软件。在理论计算研究中,对涡流装置前后的流态进行分析,通过对比装置前后的临界携液速度,证明了使用该装置后,气体临界携液速度减小了8-16%,从而提高了气井的排液能力；使用涡流衰减模型和液滴剥落模型,推导并对比了两种模型的作用距离,确定了涡流装置单级作用长度的计算方法。在模拟分析中,以2-7/8时油管作为使用环境,得出结论：液滴粒径的增加、入口速度的增加、产气的持液率的增加、井下压力的增加、气体密度的减小,在一定程度上都有益于液滴分离效率的提高,其中气体密度对气液两相的分离效果影响最大；对于2-7/8的低产气井,导程数为1.5、螺旋角度为700、内柱直径为45mm时涡流装置使用效果较好。