中石化武汉分公司100 kt/a聚丙烯装置采用的是第一代国产化单环管液相本体丙烯聚合工艺。本文以此国产化本体聚合工艺为研究对象,基于丙烯聚合机理及微观聚合反应动力学,建立了其流程模型,以此为基础进行了聚合工艺条件的灵敏度分析和优化分析。所建立的模型能较好地吻合装置的实际生产状况,计算速度快而且预测误差小,能够在较宽的范围内跟踪环管反应器内产品质量指标如熔融指数等的变化。通过模拟分析可以为工业装置的操作优化提供指导。根据能量和物料衡算方程,建立丙烯聚合反应器的稳态模型,模型可以预测反应器组分浓度和产品的熔融指数、等规度等产品质量指标。模型还可以研究工业装置关键操作变量如各物料进料量对过程变量以及产品质量指标的影响规律。对后续分离系统进行了操作优化模拟。以装置降本增效及提高经济效益为目的,本文对装置的关键工艺参数：环管反应器的温度、环管反应器密度、T301的操作参数等进行了灵敏度分析。结果表明,调整工艺参数后,产品质量合格率和产品收率提高,催化剂消耗降低,尾气排放减少,原料丙烯损失减少,蒸汽消耗量减少,给工业装置的现场操作提供了理论依据。根据上述稳态模型的模拟结果,对装置的关键工艺参数进行了优化分析,并对工业装置进行现场实施。运行结果表明,在保证装置平稳运行的前提下,催化剂的活性提高了1 kgPP/gcat,装置可多产聚丙烯640 t/a,提高了企业的经济效益。