近年来,秸秆人造板是合理利用玉米秸秆的重要途径之一,目前生产中普遍存在因秸秆物料与复合胶黏剂混合不均匀的情况,导致人造板的抗压强度、内结合强度低等问题。因此,本文设计了一种用于复合胶黏剂与秸秆物料均匀混合的搅拌装置,通过搅拌轴、牛角梳式搅拌齿和扇叶板的共同作用实现物料的充分混合,论文所取得的主要研究成果如下:（1）首先对复合胶黏剂的pH值、黏度和固含量等的物理特性进行测定,然后对粉碎机粉碎后的玉米秸秆进行筛分,获得粒度区间为0.7～2cm的秸秆物料,接着对秸秆物料的松装密度、振实密度、休止角、分散度和孔隙率等参数进行测定,结果表明,秸秆物料的振实密度和分散度相对较小,秸秆物料的流动性较差,孔隙率较大,因此搅拌装置需要达到翻起的效果。（2）通过测定和分析得到秸秆物料的基本参数,对胶料搅拌装置进行整体设计。包括牛角梳式搅拌齿的设计、扇叶板的设计、搅拌轴的设计、滚筒的设计、挡料部分的设计以及电机的选型等;对滚筒内秸秆物料进行动力学分析,包括秸秆物料的受力分析和运动分析,分析得出影响秸秆物料运动的因素。（3）在搅拌装置设计和分析的基础上,对关键部件包括搅拌轴、牛角梳式搅拌齿和扇叶板进行静力学分析,通过应力分析图得出疲劳应力最大的点,并采取方案解决问题,同时对搅拌轴进行疲劳分析,得出安全因子与变化历程的关系曲线,得到安全系数的变化趋势;运用EDEM分析软件对复合胶黏剂与秸秆物料的混合过程进行模拟仿真,通过物料的速度与颗粒分布特征的分析,可以表明搅拌装置能够使物料充分混合。（4）通过单因素试验确定搅拌齿的最佳齿型,以秸秆物料和复合胶黏剂的混合均匀度为评价指标,采用三元二次回归正交组合试验设计结合响应面法,探讨了搅拌轴转速、搅拌齿间距和搅拌时间对均匀度的影响。对最佳工艺参数进行优化并验证,搅拌轴转速为133r·min^-1,搅拌齿间距为13mm,搅拌时间为287s,均匀度达到91%,结果与实际相符,此时混合均匀性最好。试验结果表明,优化试验参数后的搅拌装置,能够达到秸秆人造板压制的工艺要求。该研究可为胶料搅拌装置设计与改进提供理论参考和实践依据。