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钕铁硼磁性材料因其具有优异的磁性能而被广泛应用，成为现代工业和电子技术领域十分重要的功能材料。由于钕是化学活性很高的金属元素之一，而且钕铁硼材料本身具有多相结构，各相间电化学位具有差异，导致钕铁硼材料在暖湿气流，电化学环境及长时间的高温环境下极易发生腐蚀，同时也会造成材料磁性能的下降，影响材料的使用。目前，钕铁硼磁性材料防腐蚀处理主要采用表面防护方法，其中电镀技术应用广泛，尤其脉冲电镀技术在钕铁硼磁性材料腐蚀防护方面表现出显著的优越性，复合电沉积则可以获得性能优异的钕铁硼表面防护涂层。本文以低温镀镍镀液为基础镀液，以钕铁硼磁性材料为基材，通过单脉冲电沉积方式，在钕铁硼材料表面电沉积Ni镀层，通过探究平均电流密度和占空比对镀层性能的影响，选择确定较佳脉冲电沉积参数，并在这一参数条件下通过向基础镀液中添加纳米Cr粉及纳米Al粉制备脉冲NdFeB-Ni-Cr、NdFeB-Ni-Al复合镀层。采用扫描电镜（SEM）、能谱分析和XRD方法，分别观察镀层表面形貌，分析镀层微观结构；利用动电位极化曲线和交流阻抗测试方法，研究不同条件下制备的镀层在浓度为3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能；利用显微硬度仪测定镀层显微硬度，对不同条件下制备的镀层性能进行比较。结果表明，平均电流密度为2.0A/dm2，占空比为0.4时，钕铁硼表面脉冲电镀的镍镀层表面致密平整，Ni晶粒在不同生长方向上均化程度大，晶粒尺寸小。在浓度为3.5%NaCl溶液中脉冲镍镀层表现出比直流电镀镍更优异的耐腐蚀特性，其硬度也高于直流电镀镍镀层。镀液中添加纳米Cr粉及纳米Al粉制备的脉冲NdFeB-Ni-Cr、NdFeB-Ni-Al复合镀层，由于Cr和Al颗粒的加入，均使Ni晶粒生长的择优取向程度降低，使晶粒细化。同时对NdFeB-Ni-Cr镀层的沉积过程进行研究发现，Cr的加入使Ni沉积速度加快，利于沉积过程的进行。在浓度为3.5%NaCl溶液中镀层耐腐蚀性能增强，对NdFeB基体产生更佳的保护作用。添加的纳米颗粒起到硬质颗粒的作用，使镀层硬度相应增加。