TIG焊是一种非常重要的焊接方法,自20世纪以来TIG焊接技术在汽车、船舶、航空、航天、石油化工运输管道等要求较高焊接质量的领域应用广泛。然而,TIG焊接存在焊缝熔深较浅,焊接效率较低等不足。本文以铝镁合金5083为试验材料,通过外加交变尖角磁场来研究励磁电流与励磁频率对焊接电弧和熔池组织的影响,进而找到一种提高TIG焊接接头性能和焊接效率的方法。通过高速摄像拍摄电弧形态、电弧压力测试、电弧电流密度测试、金相组织分析、扫描电镜检测、力学性能测试等方法来分析交变尖角磁场参数对TIG焊接电弧形态变化、电弧特性变化、焊缝成形、焊缝微观组织、力学性能的影响规律。在高速摄像装置下拍摄电弧在交变尖角磁场作用下的电弧形态变化情况,并通过电子在磁场下受洛伦兹力的影响来分析电弧在交变尖角磁场下的运动机理。通过试验可以得到在无磁场下TIG电弧为普通钟罩形,当施加交变尖角磁场后电弧截面由圆形变为长短轴交替变化的椭圆形。并且随着励磁电流的加大,电弧的收缩程度先增大后减小。随着励磁频率的提高,电弧的收缩程度同样也是先增大后减小。由试验得出引入外加交变尖角磁场后电弧的压力和电流密度由原来的正态分布峰状变为数值高低变化的抖动峰状。随着励磁频率的和电流的提高,电弧压力和电弧电流密度的集中程度先增大后减小。当励磁电流为2A时焊接过程最为平稳,励磁频率为80Hz时焊缝表面鱼鳞纹最为致密均匀。随着频率的提高,焊缝宽度先减小而后加大,微观组织上加入磁场后使焊缝的枝晶组织得到细化,力学性能上最佳工艺参数励磁电流2A励磁频率80Hz时与不加磁场相比拉伸强度提高了42.71MPa,接头最大硬度值提高16.2HV。