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环烷酸腐蚀一直是石油行业的难题,解决炼厂的环烷酸腐蚀有多种途径,例如混炼、设备材质升级及加入高温缓蚀剂等,而投加缓蚀剂是预防腐蚀较为方便、经济、有效的方法之一,其中有机多硫醚是有效的环烷酸缓蚀剂。以烯烃与硫单质为原料,氨水为催化剂,制备了有机多硫醚缓蚀剂,并通过元素分析、红外光谱、GC/MS和差热/热重分析技术对产品进行了结构表征和成分分析。利用铁粉法和动态失重法对其缓蚀效果进行了评价。铁粉法利用测定腐蚀油样中的铁含量来测定腐蚀速率;本文利用邻菲啰啉分光光度法测定了腐蚀油样中铁离子的浓度,考察了溶液pH值、显色时间及缓冲溶液用量等对测定结果的影响。研究发现pH值在4-6范围内、显色10min,能够得到较准确的结果。对含有十二硫醇的腐蚀油样进行测定发现十二硫醇对环烷酸腐蚀有一定的抑制作用,并将结果与原子吸收分光光度法相比较,结果能够很好地吻合,相对偏差在3.5%以下。对环己烯或1-辛烯与硫单质为原料,氨水为催化剂合成的烷基多硫醚进行了研究。研究发现,以环己烯为原料时,较适宜的制备条件是环己烯∶硫单质∶氨气的物质的量之比为1:1.9:0.32,反应温度为165℃,反应时间为4h时,产率可达92.6%;以1-辛烯为原料时,较适宜的制备条件是辛烯:硫单质:氨气的物质的量之比为0.73:1.9:0.32,反应温度为165℃,反应时间为4h时,产率可达98.0%。通过对环己基多硫醚进行GC/MS分析,发现当环己烯与硫的物质量比为1:1.0时,产物中主产物(C6H11)2S、(C6H11)2S2、(C6H11)2S3分别占总组分的57.75%、21.24%、7.20%,总计为86.19%,其他主要是环己基硫醇类;当环己烯与硫物质的量之比为1:2.5时,产物中主产物(C6H11)2S、(C6H11)2S2、(C6H11)2S3分别占总组分的13.56%、18.23%、27.72%,总计为59.51%,其它主要是环己基硫醇类。随着反应中硫加入量的增加,主产物(C6H11)2Sx化学式中x的平均值增大,通过对环己基多硫醚和辛基多硫醚的DTA-TG分析发现,环己基多硫醚和辛基多硫醚在高温下易分解。环己基多硫醚、辛基多硫醚和磷酸三丁酯在单独使用时,缓蚀率仅分别为43.48%、49.30%、54.69%,复配后缓蚀效果明显提高。在酸值为10mgKOH·g-1,缓蚀剂中硫元素与磷元素的总浓度为320.95ug·g-1 (硫的物质的量分数为30.35%)时,缓蚀率可达98.72%;当酸值为1mgKOH·g-1,缓蚀剂总浓度为87.91ug·g-1 (硫的物质的量分数为30.35%)时,缓蚀率可达99.97%;当酸值为3mgKOH·g-1,缓蚀剂总浓度为256.76 ug·g-1时,缓蚀率达到了100%。