煤气化技术是一种将煤在高温条件下,通过与气化剂反应,把煤中的可燃部分转化为气体(CO、H2、CH4等)的过程。煤气化技术大大提高了煤的高效清洁利用,同时也缓解了煤直接燃烧造成的环境污染。本文以德士古水煤浆气化技术和多喷嘴对置式水煤浆气化技术为研究背景,在化工流程模拟软件Aspen Plus平台上建立了水煤浆气化过程的平衡模型。根据德士古水煤浆气化工艺的操作特性和装置特点,基于Gibbs自由能最小化原理,建立气化炉模型,并进一步建立全流程模型。模拟结果与实际生产值比较,两者相吻合,说明模型是可靠的。通过灵敏度分析表明：水煤浆浓度越高,有效气成分也越高；提高氧煤比虽能加快煤气化反应,但也会使有效气体产率下降,所以氧煤比需保持在一定的范围内；碳转化率越高,则煤的利用率也越高,但同时也会使气化温度降低。基于全流程平衡模型,对系统进水和出水进行分析,通过改变高温冷凝液和汽提冷凝液的流量大小,使系统用水量得到了优化。优化结果可用于指导实际生产,节约装置用水量。对多喷嘴对置式水煤浆气化工艺的水洗过程进行分析,在Aspen Plus上建立其模型,模拟结果与实际工业生产数据相符,模型具有一定的精度。通过灵敏度分析,表明合成气中的水汽比随着变换冷凝液的流量的增加而减小,温度的升高而增加；进口粗合成气对水汽比的大小影响较大,流量越大、温度越高,则水汽比越大；而水洗塔出口压力对水汽比的影响较小,随着压力增加水汽比有一定的减小。根据灵敏度分析的结果,对主要工艺操作参数进行了优化,提高合成气中水汽比,使之更利于后续工段的生产。