江西萍钢实业股份有限公司九江分公司原有一条30万吨线材生产线,经过现代化改造后达到了年产一百万吨以上的高速线材生产线,在该项目的改造中,飞剪系统的改造是一个重要环节,将原来处于80年代技术水平的飞剪控制系统改成了现代化的起停式飞剪,匹配了目前国内流行的PLC加直流调速装置结合人机界面的控制系统。原有的飞剪剪切精度不高,响应速度滞后,并且在轧线速度提高后会经常出现误动作,极大地影响了生产成材率。通过运用现代流行的计算机和网络技术对整个控制部分进行改造后,系统增加了轴定位控制、高速计数控制,逻辑控制,和数据处理技术等多种功能,并具备了良好的人机接口界面,增加了系统状态故障报警功能,同时软件中各模块功能相对独立,模块之间耦合度小,使软件的维护方便。其控制系统的CPU功能强大,运行处理数据速度更高,更稳定可靠,操作更简便。通过联机调试与生产应用的实践,该飞剪改造项目完全满足了高速线材工程所需快速响应,精确剪切的功能,达到了预期的设计要求。实践表明,研究成果和设计思路以及实现方法是合理的、切实可行的,对于起停式飞剪控制系统开发具有一定的指导意义和实际参考价值。为萍钢九江分公司高线改造工程达产奠定了基础,为企业取得了良好的效益。本文主要针对该次飞剪改造工程中控制系统硬件和软件进行分析,并对飞剪控制系统的控制原理和工艺过程进行分析,设计出实现飞剪高速高精度运行的模块化软件和良好的人机界面,以达到软件和硬件的高度耦合,操作与维护简单便捷的目的。