世界能源危机愈演愈烈，太阳能已成为未来最有潜力的替代能源，现在最大的难题是提高太阳能电池光电转化效率。单晶硅表面制绒是解决太阳能电池光电效率难题的关键技术，通过制绒，在单晶硅表面形成金字塔结构，照射到硅片表面的光产生陷光效应，从而大大降低光的反射率，提高了光电转换效率。已报道的制绒技术大多采用在碱性溶液（NaOH、KOH、TMAH等）中添加表面活性剂IPA，通过对硅片的各向异性腐蚀，获得低反射率的金字塔绒面。由于IPA价格昂贵，沸点很低，并且具有毒性，导致生产成本很高，同时存在腐蚀时间过长等不足，所以不利于对成本、时间要求很高的大规模工业生产。本文旨在探索一种成本低廉、腐蚀时间较短、反射率低的制绒技术。实验使用自制装置，首先分别采用Na2CO3和NaHCO3作为单一成分的腐蚀溶液进行单晶硅表面制绒，然后通过实验条件优化设置，使用Na2CO3/NaHCO3体系在不同质量配比、时间、温度条件下制备金字塔绒面。通过带积分球的紫外可见光光度计测试绒面的反射率以及SEM观察表面形貌，对反应机理进行分析，获得以下结果和结论：采用单一成分的Na2CO3溶液制绒获得的绒面最低反射率是15.78%，使用NaHCO3溶液腐蚀制备的绒面反射率超过19.0%。使用Na2CO3/NaHCO3体系制备出反射率低至13.24%的金字塔绒面。腐蚀过程中，OH-离子起着关键作用，CO32-与HCO3-两种离子的效用相当于传统制绒技术中添加的IPA，即作为腐蚀溶液的表面活性剂，促使H2气泡从硅片及时脱离，并使金字塔结构更均匀。实验最佳条件是Na2CO3/NaHCO3配比为10：1，温度为90℃，腐蚀时间10min。