随着高品位烧结矿在高炉上的应用,活性石灰作为烧结矿的一种烧结强化剂逐渐引起人们的重视,如何提高活性石灰的质量,及活性石灰对烧结矿的各项性能的影响是人们所关心的问题。研究了在真空条件下煅烧石灰石获得高活性石灰的方法,找出了活性石灰对烧结矿冶金性能的影响规律。本试验主要研究内容包括:煅烧温度、恒温时间对石灰活性度的影响;不同活性度与石灰物性的关系;活性石灰配加量、石灰活性度对烧结矿性能的影响。研究结果表明:选用相同成分的石灰石,在初始真空度相同的条件下,煅烧温度为950℃,保温时间60min时石灰的活性度最高,最高值为73℃·min^-1。石灰微孔和中孔及其累积量对石灰活性度有影响。微孔和中孔分别占活性石灰全部孔喉体积26%、48%、52%、73%的活性石灰,其活性度分别为57.75℃·min^-1、67.71℃·min^-1、68.57℃·min^-1和73.00℃·min^-1。石灰中微孔和中孔累积量大,石灰的活性度高。烧结矿配加活性石灰可提高烧结矿的强度和成品率。当活性石灰配加量为5%时,烧结矿的强度、成品率都达到最佳值;当活性石灰配加量增加到6%、7%时,烧结矿的强度、成品率都有下降的趋势。石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量。当石灰活性度为73.00℃·min-1时,烧结矿中铁酸钙以细针状形态存在;当石灰活性度为68.57℃·min^-1时,烧结矿中铁酸钙以针状形态存在;当石灰活性度为67.71℃·min^-1时,烧结矿中铁酸钙以板柱状形态存在。