钢包回转台是一种钢包转运设备,它的作用是迅速地将钢包从冶炼跨输送到连铸跨,并快速地更换钢水包满包与空包。它与钢水包、结晶器、拉矫机等冶炼设备一起实现浇铸的连续性。钢包回转台是否稳定高效运行将严重影响生产的稳定。但是在工作时钢包回转台出现异常状态的情况很难避免。因此,对其进行故障诊断和分析就十分重要。本文中采用了有限元计算法和振动分析法,对杭钢转炉1#号连铸机钢包回转台进行部分力学参数计算、振动信号测试和主要零件的有限元分析,为钢包回转台的故障诊断提供数据基础,找出液压缸端端轴承损坏频繁和传动过程中出现异常噪声的原因。同时,采用有限元分析,确定钢包回转台重要部件易产生故障的部位,为后续检测和分析较准确选定监测点提供了理论依据,也会提高研究价值和分析效率。具体研究内容如下:(1)对钢包回转台主要部件进行了有限元建模和分析。上横梁在钢包回转台承载最大负荷(240吨钢水包)时,产生的最大位移,这一结果与有限元分析获得的主要部件受力趋势基本一致。通过理论分析,这个位移是液压缸轴承产生变形甚至损坏根本原因。这一结论与实验检测的结果基本相符。(2)通过现场观察和实验数据分析发现,发现杭钢转炉1号连铸机钢包回转台上转臂连杆在工作中既受拉力作用,又受扭、弯力的作用,说明轴承也同时承受径向力和轴向力,所以轴承在工作中有产生轴向移动的趋势。且钢包回转台在工作状态下两侧受力不对称(右侧大于左侧),导致这一结果的原因是回转台承载钢包的两前叉没有处于同一水平面或液压缸支撑点有偏移没有支撑在正中间。(3)对实地检测处的力信号进行分析与处理,包括各个检测通道的正应力、剪应力和外力矩的计算。对钢包回转台振动测试和信号分析与处理,主要进行振动信号的时域和频域的分析。发现在振动过程中载荷增大,第三检测点的振动加速度信号增大到67.53g。据此可以判断出杭钢转炉1号连铸机钢包回转台工作状态产生的异响是因为液压缸和左右上连杆处轴承受力超标引起的。对这两处的轴承检修强度计算,并提出处理意见和建议。