随着市场的发展，用户对冷轧带钢表面质量要求越来越高，在带钢表面经常存在各种表面缺陷，尤其是带钢表面的清洁度是目前关注的热点问题，它将直接影响带钢的质量，而提高冷轧带钢表面清洁度原则上有两种途径：一是在冷轧和退火工序之间增加清洗工序，二是“轧制清洁钢板”。本研究针对本钢冷轧薄板厂冷轧板存在的有关清洁度的具体问题，采用第二种途径，从工艺、设备和操作控制以及轧制油的选择等方面对轧后带钢表面清洁性的影响进行了理论分析和实验跟踪，为达到提高冷轧板表面清洁度的目标，主要进行了以下几个方面的研究工作： (1)通过与国内外同类厂家的对比分析，找到了本钢冷轧带钢表面清洁性较低的主要原因，为提高冷轧带钢表面清洁度指明了方向。 (2)对乳化液系统配置对表面清洁性的影响进行了研究，找到了乳化液系统运行中存在的问题，并给出了乳化液串流、磁过滤器磁棒向外带油等问题的解决措施。 (3)对乳化液的配制、清洁度以及乳化液的温度及液位对冷轧带钢表面清洁度的影响进行了研究，给出了合理的乳化液配制及使用方案。 (4)对原料条件、轧辊材质及表面状态、压下规程分配等主要工艺因素对带钢表面清洁性的影响进行了研究，给出了各种因素对带钢表面清洁度的影响规律。 通过对上述内容的深入研究，在实际生产中采取了多种有效可行的措施，取得了良好的效果，轧后带钢反射率明显提高，板面残油、残铁减少，使本钢轧后板面清洁性从国内较差水平一跃为国内领先水平，解决了本钢冷轧产品进入汽车、家电等行业的质量难题。