从上世纪60年代以来,随着料浆输送设备的迅速发展,往复式活塞油隔离泵在矿山、电站、冶金、石油及化工等各个行业得到了越来越普遍的应用。目前油隔离泵补油系统的控制方式均采用手动控制,该方式控制精度低,工作可靠性差,故障率高,工人劳动强度大。本课题针对现在国内的现状,对油隔离泵控制系统进行研究,剖析了油隔离泵在使用过程中不能正常补油的弊端,实现了油隔离泵补油系统的自动化控制。本文对油隔离泵控制系统原理进行了探讨,采用PLC取代传统的人工手动控制。目前,在工控领域PLC控制和上位机组态应用及其通讯是比较成熟的技术,随着可编程序控制器(PLC)技术的发展,由于其高可靠性、高性价比、广泛的工业现场适应性和方便的工艺扩展性能,PLC在工业自动控制过程中得到了越来越广泛的应用。对PLC控制系统的设计方法和提高系统可靠性的基本措施的应用研究作了尝试,研究了PLC控制系统硬件、软件的设计方法,利用PLC控制技术以及组态技术,对整个油隔离泵控制系统进行了设计。对工业以太网进行了探讨研究,利用工业以太网实现上位机与下位机的通讯;对油隔离泵进行PLC和组态实时监控系统的选型和设计,并对其一些关键技术进行了分析和研究。本文给出了目前企业常用的YGB-140/4型油隔离泵工作流程图、自动控制系统硬件配置及其软件流程图。完成了对该油隔离泵的自动控制系统的调试。通过对油隔离泵补油系统的研究,表明该控制系统具有控制质量高、性能稳定等优点,满足了设计要求,该系统为同类油隔离泵补油控制系统的优化设计提供了理论依据和重要参考。