实际中应用的细丝铜线都是由铜材经过多次拉拔得到的。即使是由OCC法制取的单晶铜线材,因初始直径较大,也需进行多次拉拔。铜线材在拉拔过程中,会产生剧烈的塑性形变,从而引起微观组织的巨大变化。单晶铜线材的初始取向对冷拔后铜线材的微观组织以及物理性能会有显著的影响。为了获得性能优良的铜线材,就要了解拉拔过程中不同初始取向对铜线材的微观组织的影响规律。本工作首先利用改进Bridgman法制取了不同初始取向的单晶铜材,再采用TEM和EBSD技术对不同初始取向经受不同变形量后单晶铜的冷拔组织进行研究,并采用维氏显微硬度计对经受不同形变量拉拔的铜线材的显微硬度进行了测量。实验结果表明,采用自行改进的高纯石墨布里奇曼改进型坩埚,在高真空条件下,温度控制在1450±5℃,在运行速度控制在2μm/s左右,可有效制备出不同取向的单晶铜试样。TEM分析结果表明,初始取向为<111>和<110>的单晶铜在真应变为0.94时,取向开始出现转动；当真应变大于0.94时,冷拔方向保持不变的微观组织特征是纵截面上位错胞沿线材的轴线方向拉长,而横截面上位错胞仍为等轴状；当真应变大于1.39时,冷拔单晶铜线材的位错胞尺寸不再随塑性变形量的增加而减小,而是达到某一个最小临界值；当真应变为1.96时,这两种取向的单晶体都有向<100>方向转动的趋势。EBSD分析结果表明,低应变下取向偏离区开始出现在试样表面。并且,随着试样真应变的增加,这样的区域逐渐由试样表面发展向试样中心区域。通过对较大真应变试样的观察表明,<111>织构较多地出现在试样中心区域,而<100>织构则是相对出现在试样表面居多。形变织构组分的稳定程度的顺序为<111>,<100>以及其它织构。在冷拔变形过程中,初始取向对形变织构的产生和分布比例有明显的影响。维氏显微硬度测试表明,未变形的<100>、<110>和<111>三种原始试样中,<110>取向的显微硬度值最大。随着真应变量的增加,初始取向为<100>和<110>单晶体显微硬度值的增加较快,当真应变大于1.96时,三种不同初始取向单晶铜试样的显微硬度值基本相同。