燃煤电厂的脱硫废水中含有大量的可溶性的离子,其中氯离子含量过高时由于废水回用会腐蚀脱硫系统的设备,导致脱硫废水既不能在脱硫系统中回用,也不能在自然系统中排放。因此需要将废水中率离子去除,目前脱硫废水中氯离子的去除方法由蒸发法、电解-电渗析、离子交换、膜交换等方法。本文针对脱硫废水中氯离子含量过高的问题,采用萃取法对脱硫废水中氯离子的去除进行实验研究。论文以配置氯化钙溶液模拟电厂脱硫废水,探究了萃取氯离子反应的最佳条件,实验表明当采用N235作萃取剂、正辛醇作稀释剂,稀释比为1:1,有机相与水相比为3:1,水相体积与每分钟的CO₂体积比为1:1.2,萃取反应时间为40min时,萃取剂对氯离子的萃取效果达到最佳,当氯离子浓度为20000mg/L时,萃取效率可达80%以上。在增加压力的条件下,氯离子的萃取效率会进一步增加。萃取生成的碳酸钙经过粒径检测属于纳米级碳酸钙,有着很高的工业价值。并且在实验时创新性的在反萃过程中采用向反萃液（氨水）中连续溶解NH₃的方法,使得反萃液能循环用于有机相的再生。不但解决了反萃过程产生废水的问题,而且在反萃液循环使用的过程中会析出具有工业价值的氯化铵晶体,从而降低废水处理成本。在反萃过程中存在有机相与反萃液分离不彻底的问题,经过实验,最终确定采用静电分离的方法或离心分离方法去除有机相中残留的反萃液。为了验证萃取法对实际电厂脱硫废水氯离子萃取的可行性,对实际电厂的脱硫废水进行了实验研究,研究表明在水中杂质离子(Na⁺、Mg²⁺、SO₄^2-)干扰的情况下,氯离子的萃取效率与同浓度的氯化钙溶液相比有很大的下降。通过向废水中加入适量的石灰之后,废水中的Mg²⁺、SO₄^2-可以基本上去除完全,脱硫废水的氯离子去除效率得到很大提高。经过实验表明当溶液水中只含有Na⁺、Ca²⁺、Cl^-三种离子并且Cl^-浓度一定时,Na⁺含量越高,Cl^-的去除效率就越低,因此脱硫废水中Na⁺的大量存在严重影响废水中氯离子的萃取效率。Na⁺去除难度较大,经过对钠离子去除方法的比选,最终选择电解-电渗析法去除脱硫废水中的钠离子。