激光熔覆作为一种新型的热处理技术，已经在航天、汽车、石油、化工、冶金、电力、机械、模具和轻工业等领域发挥了广泛的应用。　　 本文详细研究了CrMo铸铁表面激光熔覆Ni基高温合金的工艺方法。试验采用MMW-1型万能摩擦磨损试验机，测量磨损量数据、观测试验现场、观察磨痕面的形貌、分析磨痕面的成分，研究激光熔覆层的摩擦磨损特性。本文研究的内容重要体现在以下方面：　　 (1)对不同激光熔覆参数下的熔覆层进行了微观组织形貌、硬度等的对比分析，最终确定了合适的激光熔覆参数。　　 (2)探讨了多种试验设计的理论和方法，结合本文试验的要求，最后确定采用均匀设计的方法。这种方法不仅适合多因素，更适合多水平的试验设计，可以避免传统磨损试验中单因素轮换试验和盲目选取试验点所造成的试验结果不能全面反映磨损规律的缺点，实现了多因素科学搭配，从而大大减少了试验次数，提高了试验效率。　　 (3)根据均匀设计的试验结果，将回归统计方法运用到磨损率预测上，运用大型数据处理软件SPSS13.0，建立了CrMo铸铁表面激光熔覆层的磨损率预测数学模型。经检验此模型具有高度显著性，即一定程度上反映了磨损率的规律性。　　 (4)通过一定载荷下不同速度和一定速度下不同载荷的试验，得到载荷和滑动速度对熔覆层磨损率、摩擦副摩擦系数的关系曲线，研究了载荷、速度对磨损率、摩擦系数的影响规律。　　 (5)研究了载荷、滑动速度两个因素共同对熔覆层磨损率的影响，绘制了磨损率分布平面图，结合试验数据和磨损率预测的数学模型，得到了磨损转化图。按磨损程度的不同，把载荷、速度坐标平面划分为严重磨损、极轻微磨损和严重磨损三个区域。　　 (6)分析了熔覆层的微观组织形貌以及摩擦磨损状态，进行了磨损机理的研究，绘制了熔覆层的磨损机制图。　　 (7)通过熔覆层的耐磨性试验，并和基体进行对比，验证了CrMo铸铁表面激光熔覆Ni基高温合金熔覆层大大改善了基体表面的耐磨性能。