近几年,我国制造业专业化、规模化程度日益加深,同时科学技术及社会经济的进步促使其迅速发展。在此背景下,传统生产流水线已无法满足消费者对企业产能和效率的要求。自动化生产线具有结构简单、组装灵便、稳定安全等特点,已然成为制造生产的最佳选择。采用自动化生产线,能有效提高企业生产效率,帮助企业提升整体竞争优势。当前制造业正处于高质量发展阶段,产业链水平也在不断提升,如何帮助我国制造业实现从量变到质变的跨越,要求自动化生产线在技术水平、生产效率和产品质量等方面取得显著的进步。缓存对于自动化生产线而言,能够起到平衡生产节拍,提高产能,稳定产量的作用。目前,针对自动化生产线缓存的研究主要集中于理论层面的研究,包括优化缓存长度、分配缓存容量等,而对于缓存系统设备的研究相对较少。因此,本文基于工艺平衡,研究一种创新型的自动化缓存系统,为缓存理论研究提供新思路,并完善现有的缓存设备。首先,本文根据现有缓存方式存在的问题确定本缓存系统的功能目标和适用环境,然后根据系统相关要求设计了系统的工艺流程,并对组成系统的设备、PLC控制系统进行设计,本文创新地将该各种输送机集约组成自动化缓存设备,灵活控制缓存系统设备缓存方式及结构,另外通过各种输送机的连接,有效延长了物料的输送距离,保证缓存内各种物料按照顺序输送,满足加工工序要求。最后将设计的自动化缓存系统应用到某医药物流企业的出库堆垛环节。为验证系统的可行性,本文利用Auto Mod仿真软件对某医药物流企业出库堆垛多层环形缓存系统进行仿真检验,通过仿真形成的3D模型具体描述了该系统结构组成及货物缓存方式。仿真设置缓存系统内缓存量一定,前后对比分析了在有无多层环形缓存系统情况下的机器人分拣情况,结果证明设置多层环形缓存系统使得机器人分拣效率提高23%,能够减少货物堵塞,从而证明该缓存系统具有可行性。