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本文以平均粒径为110μm的Ti6Al4V粉末和5μm的TiB2颗粒做为原材料,采用反应热压法制备了TiB晶须(TiBw)增强钛基复合材料,增强体呈准连续网状分布,体积分数分别为5%和8%。对复合材料进行热挤压变形,并研究挤压比对复合材料组织与性能影响。对挤压后的复合材料进行热处理研究。采用SEM,OM等方法对TiBw/Ti6Al4V复合材料的显微组织进行观察。测试了室温及高温拉伸性能并对结果进行了分析。微观组织分析表明,烧结态复合材料中的TiB为棒状或空心管状晶须,分布在原始球形Ti6Al4V颗粒周围,形成准连续网状结构。烧结态复合材料经挤压变形后,网状结构破坏,TiB晶须沿挤压方向分布,同时基体晶粒被拉长。对5vol.%TiBw/Ti6Al4V选取挤压比9:1和16:1进行热挤压研究。从纵截面观察,复合材料在挤压比为16:1时晶须分布更为均匀,且更小横截面晶须所围尺寸更小晶须分布更加离散,说明随着挤压比的提高复合材料局部体积分数降低。对于8vol.%TiBw/Ti6Al4V烧结态和挤压态复合材料,晶须在原始晶粒周围有局部偏聚现象。对挤压态复合材料选取固溶时效热处理,并研究了固溶温度和时效温度对复合材料组织与性能的影响。结果表明复合材料经淬火处理后得到条状初生相和马氏体,并随着固溶温度的提高基体组织中初生相含量降低,经时效处理后马氏体分解为细小弥散和β混合组织,随着时效温度提高,马氏体分解产物尺寸增大,初生相尺寸增加。体积分数5%和8%烧结态复合材料抗拉强度达到1030MPa和1232MPa。较采用相同工艺Ti6Al4V合金提高7.2%和27%。其延伸率为3.2%和1.3%。在1100℃选取挤压比16:1进行热挤压变形后,复合材料的强度和塑性都有较大程度提高。体积分数5%和8%挤压态复合材料抗拉强度分别为1206MPa与1311MPa,较烧结态分别提高17.1%和6.5%。延伸率分别为12%与4.8%,较烧结态分别提高275%和269%。对于体积分数5%和8%的复合材料在990℃淬火600℃时效6个小时复合材料具有较好的室温综合力学性能,其室温抗拉强度为1364MPa和1469MPa,延伸率达到7.8%和2.5%。通过测试400℃、500℃、600℃和700℃两种体系TiBw/Ti6Al4V热处理态复合材料的高温性能发现。在600℃以下复合材料的具有较高的拉伸性能,并且随着测试温度提高强化效果减弱。其中5vol.%和8vol.%的复合材料在400℃抗拉强度达到1158MPa和1042MPa,在700℃抗拉强度分别为211MPa和224MPa。