在小型连轧棒材生产中，制定轧制变形规程和孔型设计是非常重要的。随着计算机技术的应用与普及，轧钢工程师可以对棒材的轧制变形规程进行优化设计，从而可以解决或改善生产中诸如成材率、能耗、轧制负荷均衡等问题。本论文是在采集鄂钢集团连轧棒材厂现场生产数据的基础上，对棒材轧制变形规程和孔型设计进行优化计算，并编制了一套小型连轧棒材工艺优化软件，对指导现场生产和制定最优轧制变形规程和孔型参数的选择具有重要的意义。 本论文的工作主要包括： 1．数学模型的选取与修正。 2．用优化方法对现场孔型系统进行最小能耗及负荷均衡优化。 3．编制优化设计软件。 在优化方法上，首次提出了将一种智能优化方法—遗传算法应用于型钢轧制规程优化计算当中，给出了优化思路和具体的运行参数。采用Visual Basic 6.0语言、Microsoft Access数据库，编制了“小型连轧棒材工艺优化软件”软件，取代了传统的靠经验进行轧制规程制定及孔型参数计算，这不仅省时省力，误差小，计算精确，而且通用性和适应性强，通过ActiveX控件使VB语言与AutoCAD结合起来，即可实现孔型的参数化绘图。