铟主要以各种价态的硫化物和硫酸盐形式存在于矿物及其冶炼的产品和副产品中，焙烧脱硫后进行酸浸是提高铟回收率的有效方法。微波具有加热快速、均匀、选择性加热和热效率高等特点，用其对样品进行焙烧，能提高矿物在酸浸过程中金属的浸出率。微波焙烧提取铟的报道不多见，本文对铟烟尘分别采用马弗炉焙烧后酸浸、微波辅助焙烧后酸浸、硫酸直接浸出提取三种方法，对烟尘中铟的浸出率进行了研究和对比分析，采用可见分光光度法对酸浸后的铟含量进行测定，具体实验内容如下：(1)探究了铟离子与显色剂(PE)络合所需的反应条件，包括NaAc-HAc缓冲溶液的pH值和用量、增敏剂CTAB的用量、试剂滴加顺序以及测定波长等因素，同时也对络合体系的稳定时间和二元络合体系的组成比进行了测定。(2)利用马弗炉和微波焙烧提取铟进行了正交实验，并与直接酸浸提取铟进行对比，探讨三种方法对烟尘中铟浸出率的影响(3)在单因素实验优化的条件下（λ=572nm，pH=5.0的NaAc-HAc缓冲溶液4mL，1.2mL苯基荧光酮(PE)，3mL增敏剂(CTAB微乳液)），以In3+→缓冲溶液→PE→CTAB微乳液为试剂滴加顺序，对烟尘中的铟含量进行测定。(4)通过对比分析，说明在酸浸提取铟之前焙烧样品确实能够提高铟的浸出率，这是高温脱硫脱硝后的结果。微波焙烧得出的铟浸出率又高于马弗炉辅助焙烧得出的铟浸出率。最终确定了微波焙烧-酸浸工艺的最优正交实验条件，即：微波焙烧温度为800℃、时间90min，酸浸条件为硫酸浓度25vol%、固液比1:4、时间5h。烟尘中铟的浸出率达85.21%。