液压机是一种传统的常规机械设备，在国民经济建设中有着广泛的应用和巨大的需求量。但是，目前国内外的液压机都存在着一个严重的缺陷——浪费能量。造成这一问题的原因是现在国内外所有的液压机的工作原理存在着缺陷——空行程的液体压缩要带来能量浪费和其他许多缺陷，而且能量浪费相当严重，要达到20－90%，这部分能量主要被用去压缩在实际生产中占到全行程3/4—9/10的空行程中的液体。本论文的目的就是要消除传统液压缸中大段空行程的液体压缩，以克服过去液压机械能量浪费严重的缺陷。本文首先设计并优化了一台100吨节能液压机，在此基础上计算了节能液压机与传统液压机的能耗，对比结果看出传统液压机存在很多的能量浪费。理论计算以后利用上海欣昶金企业发展有限公司的液压机进行能量测试实验，实验结果与理论计算吻合。节能液压机能够正常工作的关键是活动缸底要能够随时被制动和脱开，这就要求具有一个制动器，而且要求其制动力必需大于滑动的工作压力。所以需要设计一个制动可靠、脱开灵活的制动器。为此本文首先对制动机构进行了理论核算，然后进行制动机构计算机仿真，经过这两种方式的校核，制动机构符合预期目标。在确认了节能液压机能够正常工作以后，本文比较了节能液压机相对于传统液压机在冲击振动、噪声、生产效率以及液压系统的温升等方面的优越性能，努力实现新型液压机的创造性和实用性。