细长杆在我国的工业领域有着广泛的应用,尤其是在石油勘探行业,细长杆更是扮演了举足轻重的角色。然而细长杆加工却一直是机械加工领域的难题,其原因主要是细长杆的刚性较差,在加工过程中的变形及振动情况较为严重,要加工出精度较高细长杆就必须加强细长杆在加工过程中的刚度。本文基于细长杆铣矩形槽专用机床的设计和制造,从专用机床的设计要求和设计方法着手,逐步确定该专用机床的运动功能方案、结构功能方案、主要参数以及各个部件的结构功能等,使之能够满足加工细长杆的基本要求。在设计该专用机床的过程中重点对如何加强细长杆在加工中的刚度进行了研究,提出了解决方案,并对工件在加工中的动态特性进行了研究,保证工件不会与铣刀发生共振,从而保证了在细长杆上铣削矩形槽的精度。此外,为了方便对刀,该机床的主轴采用了轴向可微调机构,该机构结构简单,操作简便,工作稳定、实用性强。在完成机床机械结构设计的同时,本文又对该机床的纵向进给系统的控制方式进行了分析和研究,最终确定了使用伺服电机的速度控制模式来进行控制。并且利用仿真软件进行了仿真分析,通过仿真结果可以看出细长杆铣矩形槽专用机床的纵向进给机构的稳定性很好,响应速度也很快,动作精度也能够满足使用要求,综合性能优异。细长杆铣矩形槽专用机床的制造成功,为我国细长杆类零件的加工做出了一定的贡献,解决了在细长杆加工中一直难以克服的振动问题,工件加工质量能够得到保证,为我国的石油开采设备的发展打下了坚实的基础。