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在粉磨过程中加入少量的助磨剂是降低水泥生产能耗、提高粉磨效率的有效的、常用的方法之一。本文以助磨为根本出发点,按照JC/T 667-2004《水泥助磨剂》标准进行助磨效果试验。试验研究用助磨剂组分主要为具有羟基、酰胺基、羧基、磺酸基等表面活性剂及具有分散作用的无机物。主要研究结论如下:第一:通过对含不同活性基团的单组分助磨剂的试验研究,得出掺量对单组分助磨剂的助磨效果影响较大。最佳掺量分别为三乙醇胺0.03%、乙酰胺0.04%、乙二醇0.06%、聚羧酸盐0.02%、复合无机盐0.08%。三乙醇胺、乙二醇、复合无机盐的助磨效果较显著。三乙醇胺、乙酰胺、乙二醇的早强作用明显;三乙醇胺、聚羧酸盐和复合无机盐对后期强度的提高作用较大。单组分助磨剂对水泥标准稠度用水量、凝结时间及安定性影响甚微。第二:通过组分之间的复合试验研究,在常温常压下初步得到一种高效水泥助磨剂,所含组分及其掺量为0.01%三乙醇胺、0.01%复合无机盐、0.01%聚羧酸盐,使用浓度为30%。与空白水泥试样相比,具有良好的助磨效果,45μm筛余量减少了6.9%。工业应用试验中,提高水泥细度,45μm筛余量最多可降低9.6%;改善颗粒分布,10～30gm的颗粒含量增加了3.66%;水泥3d和28d抗压强度分别可提高约3MPa;混合材掺量最多可增加10.36%,降低生产成本,提高了经济效益。第三:通过XRD、SEM分析得出助磨剂的加入并没有改变水泥水化产物的种类及形貌。水泥在掺入相同掺量的减水剂时初始净浆流动度平均增大约15mm,30min、60min流动度经时损失值都平均减小约17.5mm。助磨剂的使用在一定程度上可以提高水泥在混凝土使用过程中与减水剂的适应性。