7A04铝合金具有强度高、热处理强化效果明显等优点,成为目前应用广泛的超硬铝合金。本文针对该铝合金在使用过程中抗腐蚀性能不足的问题进行研究。本文借助于电化学工作站、透射电子显微镜、X射线衍射仪等手段研究了不同温度下等径角变形7A04铝合金的变形行为,获得了较好的力学性能和抗腐蚀性能,对变形组织进行了分析并探索了该变形组织对腐蚀机理的影响。得到以下几点主要结论:1.本研究中7A04铝合金优化工艺为:固溶（470℃/4h）→淬火（25℃水淬）→等径角变形四道次（120℃变形温度下）可获得较好的力学性能及抗腐蚀性能。2.优化工艺获得的120℃-4p样品的抗拉强度相较原始样品下降了19.1%为483.7MPa,但相较原始样品获得良好的抗腐蚀性能。在动电位极化测试中其腐蚀电流密度降低了19.4%仅为2.9E-5 A/cm²;电阻抗测试中容抗弧半径提高22.8%达到2517.6Ω·cm²;同时晶间腐蚀测试中晶间腐蚀等级从4级提高至2级,最大腐蚀深度降低了79.6%仅为25.4μm。3.在120℃变形温度下,等径角变形通过引入应变量提高合金内位错密度获得大量亚晶,破坏了析出相η（MgZn₂）沿晶界析出的连续性使得析出相弥散分布;同时四道次变形可将析出相平均尺寸细化至30nm,从而提高合金抗腐蚀性能。4.在400℃变形温度下,合金内的析出相η（MgZn₂）大量析出并粗化。平均析出相尺寸一道次为1.0μm、四道次为1.3μm、八道次为1.7μm,即随着变形量增加,析出相持续长大,导致合金力学性能和腐蚀性能随着变形量的增加而下降。