改革开放以来,中国经济发展迅猛,我国的制造业取得了长足的发展进步,但与西方发达国家相比,在各个方面的差距还很明显。纺织工业是我国制造业中的重要组成部分,属于劳动密集型产业,符合我国人口大国的基本国情,因而纺织工业在过去一段时间内发展迅速,成为我国国民收入的重要组成部分。[1]但随着我国进行产业结构调整和受到国内外经济形势的冲击,我国的纺织类的企业收到了一定程度的冲击,暴露出了不少的问题和危机,面临这样的状况纺织类企业要想继续以往的繁荣辉煌,唯有进行“改革”与“转型”。本文介绍的公司的运营方式与家族企业有相似之处,管理模式随意性较大,缺乏一套科学合理的管理模式,集体的智慧得不到充分的体现.自2008年金融危机以来,因为在管理和生产方面存在问题,导致内忧外患的TY纺织染整有限公司公司一度陷入困境。面对公司这样的处境,公司的管理者决定将精益生产的理念引入到本公司中来。为了确保精益生产改革的成功,笔者及公司的相关领导认真研究了精益生产理论,并分析了公司目前的整体生产经营状况及存在的问题,发现公司的车间布局、生产工艺流程、生产现场管理均存在不同程度的问题,针对这些问题及公司的现状我们进一步分析对改革必要性和可行性。根据精益生产理论提出了精益生产的优化措施,首先是系统培训,分为全员精益思想培训和一线员工的精益培训,前者主要是进行一些理论方面的培训,以便在公司内营造出万众一心的精益改革氛围,做好动员工作,后者主要是根据精益生产理论培养一线员工的精益生产操作技能和习惯,为后续的精益改进打下基础;第二步是核定公司的生产能力,做到生产开始前确认好公司对订单的生产能力,避免因为生产能力的不足造成交付延期的现象,以此可以提高公司的市场形象和信誉;第三步是确定合理的生产布局,这一措施是针对TY纺织染整有限公司的生产布局分布不合理而进行的,目的在于消除因为布局不合理造成的等待等形式的浪费;第四步实行标准化的作业,对各个生产过程进行标准化,实现准时化生产,提高生产效率;最后是实施6s生产,对于精益生产中的各个环节制定了细则,将精益改革进一步具体化、明确化,有益于精益生产的深入开展。公司在经过一段时间的精益化改进运动后,公司的整体状况有了明显的改观。之后我们对公司的改善状况进行了量化,分别从公司的产品交付率、仓库库存、产品合格率等方面对这次精益改革进行了评估,另外,我们还从企业文化的变化、员工职业素质的提高等方面进行了评估,总体来看,可以认为这次精益改进活动达到了预期的效果,是一次成功的尝试。但正如精益化理论所强调的那样,没有最好只有更好,精益化是一个永无止境的改进过程。TY纺织染整有限公司的精益化改进之路注定也不会是一帆风顺的,在精益化的过程中也走过许多的弯路,虽然公司已经在精益化生产理论的指导下取得了一些成绩,但从整体来看,企业中还存在着一些老问题和新出现的问题亟待解决,而这也是公司今后需要继续努力改进的地方。