电接触的可靠性在很大程度上影响到电子设备的可靠性。电连接器或电器连接端子即使处于静止、不插拔的状态时，经过一段时间的通电工作之后，也常会发生电接触故障。对电接触表面进行微观分析后发现有极短距离的磨损痕迹，在接触划痕上或其周围有绝缘的污染膜层或堆积的绝缘膜层碎粒，这种故障称为微动电接触故障，是一种常见而且危险的电接触故障。因此研究不同镀层材料产生电接触故障的机理，对于正确选择电连接器材料具有重要的意义，也是保证电连接器长寿命的前提。 本文从微动、滑动、SO₂腐蚀等几个方面研究了镀C材料和不同镀金材料的电接触性能。以接触电阻和磨损率来评估镀层的接触性能。提出了使用X射线能谱仪来确定镀层的微动磨损率，分析和讨论了各种镀层材料的磨损机理和磨损影响因素。 镀C材料的微动接触电阻值远高于镀金材料的电阻值，低接触压力下镀C材料的微动接触电阻不稳定。以Pd中间镀层的表面镀金材料，虽然材料的硬度增加了，但此材料的耐磨损性能并不好。而且Pd是聚合物生成的催化剂，使得在微动过程中接触电阻升高。在镀金层的中间Ni镀层中加入P元素，提高了材料的延展性和结合力。含磷量高的接触样品，耐腐蚀性能好，但含磷量低的接触样品硬度高，耐磨损性能提高。