目前在国内的聚酯行业,化工生产过程大多数依赖的是局部检测或者局部检测与人工监测相结合的方式达到目的。这种方式不但会导致精度达不到标准,产品质量差,甚至会产生严重的生产安全问题。本文是基于某合成革股份有限公司的聚酯生产项目,根据生产工艺和流程,设计出聚酯生产监控系统。本文从聚酯配料系统生产过程的实际温度要求出发,结合工业生产现场的控制对象与控制要求,以严谨稳定的设计思路,对比了不同控制方案特点,最终确定了基于模糊控制和传统PID控制的模糊PID温度控制方案。设计从大量PID基础知识和模糊控制方面内容着手,确定温度控制方案后通过Matlab软件的Simulink工具箱来进行控制系统的设计及仿真。仿真结果显示控制系统可以很好地将精确性和便捷性结合起来,完成对于聚酯反应釜的温度控制。模糊PID温度控制系统提高了控制精度,增加了系统的在线自适应能力。已投产的聚酯生产监控系统是在保证温度准确控制的基础上,综合考虑生产工艺要求的安全性、稳定性,与用户多次沟通交流,充分了解聚酯生产过程,设计了基于PLC与组态王的聚酯生产监控系统。课题主要工作要求包括系统总体设计、硬件电路设计、PLC软件设计和人机界面设计。通过PLC S7-300硬件和监控软件组态王的结合,显示了模糊温度控制在实际运用中的先进性。它能够提高生产精度,减小超调,改善了聚酯的品质,符合生产要求。系统的整体技术在同行业中处于领先水平。为此类控制系统在化工领域的推广提供了良好的范例。系统投产后,聚酯产品粘度提高了20%,聚酯颗粒不容物减少,树脂流动性和色泽性均有明显提升。公司销量连续三年行业排名第二,出口额居行业之首。