高Nb-TiAl合金具有良好的蠕变抗力、高温抗氧化性能以及高比强度和比模量等优点，是高温高强TiAl合金中的典范，在航空航天工业中具有十分广泛的应用前景。然而由于Nb是高熔点元素，制备大尺寸高Nb-TiAl合金铸锭困难，元素偏析严重。通过β相凝固以及热等静压可以减少元素偏析和内应力、消除铸造缺陷。本文采用VAR三次重熔技术制备出成分为Ti-44Al-8Nb-0.2W-0.2B-Y的合金铸锭，并对其进行在1250℃的双步包套锻造，每步变形量为50%；随后进行1310℃/15min和1250℃/2h的热处理，采用炉冷和空冷两种冷却方式。系统的研究了该合金在铸态、锻态和热处理后的组织和性能。铸态Ti-44Al-8Nb-0.2W-0.2B-Y合金是典型的全片层组织，其室温抗拉强度为499MPa，延伸率不到0.1%。热等静压后成分分布较均匀，片层晶团较为粗大。经过包套锻造之后，片层组织发生弯曲，晶界处有大量等轴γ相和少量β/B2相存在，室温抗拉强度达到944MPa，延伸率约为1.3%。高温拉伸性能则是随着温度的升高，抗拉强度下降，延伸率增加，900℃下合金的延伸率可以达到64%。1310℃/15min热处理的获得的全片层组织主要由细小的片层晶团组成；而1250℃/2h热处理获得的双态组织中除了有等轴γ晶粒和细小的片层组织之外，还有残余片层存在。室温下，双态热处理(空冷)组织具有最高的室温抗拉强度，达到1008MPa；而全片层热处理(炉冷)具有良好的综合力学性能，塑性最好。在750℃下，双态热处理组织的拉伸性能要优于全片层热处理组织，其中双态热处理组织的拉伸性能最好。