连续退火带钢瓢曲与跑偏一直是困扰连续退火生产的重要难题。为了防止带钢跑偏,工作炉辊都采用凸度辊,以达到自纠偏作用。但是,炉辊凸度的存在使连续退火带钢瓢曲的几率大大增加。为了解决连续退火带钢瓢曲这一难题,保证带钢高速稳定运行,需对各种条件下带钢发生的瓢曲现象进行研究与分析。本文研究的主要目的就是详细了解带钢瓢曲的机理、发生过程、影响因素及预防措施,获得具有良好带钢板形的高质量带钢。本文首先阐述了带钢的瓢曲机理及发生过程,并利用有限元模拟软件ABAQUS对连续退火带钢瓢曲的发生与发展进行了数值模拟与分析。通过对实际生产中具有代表性带钢瓢曲情况的模拟,指出带钢面内存在横向压缩应力和应力集中现象;得到各炉辊凸度下带钢的瓢曲临界张力,指出炉辊凸度越大,带钢的瓢曲临界张力越小,但当炉辊凸度大于4mrad时,瓢曲临界张力将不再变化;并分析指出摩擦力越大带钢越易产生瓢曲,且带钢的瓢曲位置随施加于带钢张力的增加逐渐向辊肩处移动,或者在炉辊圆柱部分及辊肩处均出现瓢曲现象。通过模拟得到的结果与日本Matoba T的实验结果相吻合。对1 10实际生产线的物理模型进行数值模拟,得到辊凸度为11.1mrad、铝箔厚度为0.05mm时的瓢曲临界张力在10.0～14.0MPa之间,该结果与物理模型所得的瓢曲临界张力为11.0～11.5MPa相一致,这说明数值模拟方案的选择及各参数的设定具有一定的真实性,可为实际生产提供理论依据与参考。