WCu触头材料作为断路器的核心部件,在超高压(EHV,330~1000KV)、特高压(UHV,1000KV以上)电网输送中具有重要作用。常规高压输变体系中触头开断次数较少,寿命通常只有几十次,而在新型电网环境,对触头提出了3000次开断的寿命要求,因此提高触头的耐电烧蚀及抗磨损性能成为研制新型触头材料的关键。本文研究了液相烧结制备亚微米WCu合金过程中温度、铜含量对合金组织性能的影响,以及粉末前驱体细化对合金组织均匀性的改善,在最佳烧结温度及最佳铜含量条件下制备了综合性能良好的亚微米WCu合金,并对合金在拟工况条件下的性能进行了测试。通过实验分析最终得出以下主要结论:亚微米WCu合金的致密化速率随液相烧结温度呈现线性增长规律,但高温下短时间烧结所得合金的致密度有限,复烧结可以有效提高合金的致密度水平,改善合金的综合性能。液相烧结过程中,亚微米WCu合金的致密化速率随铜含量表现出指数增长关系,铜含量在25wt.%以下时,随着铜含量的增加有利于亚微米WCu合金组织中钨颗粒的接触、颈长、合并,可以保证最终合金组织中钨骨架的连续性,使合金具有较高的强度特性;铜含量大于25wt.%时,过量铜会阻碍颗粒间的质量传输,抑制钨颗粒的合并长大;当铜含量大于35wt.%时过多铜含量会降低液相烧结初期毛细管力的充分发挥,使铜液下坠外溢,导致合金实际铜含量出现较大偏差。对亚微米WCu混合粉末进行高能球磨处理可有效改善WCu合金组织的均匀性,但经均匀化处理后的合金试样受颗粒堆垛形式(近于密排堆垛)影响,实际铜含量将有所降低,使得合金电导率水平有所下降,且经均匀化处理后的亚微米WCu合金在高温(900℃)热疲劳过程中钨颗粒具有更高的团簇化倾向。铜含量为25wt.%的亚微米WCu合金经1300℃烧结、复烧结后可以获得致密度高(99.6%)、硬度(220HB)、电导率(50.43%IACS)性能匹配良好,电击穿强度稳定、截流值小的综合性能;在拟工况条件下,与微米级商用CuW70相比,亚微米WCu合金具有更高的抗高温疲劳、耐摩擦磨损特性和高的高温抗压强度性能。