为了提高产品对用户需求的适应性,提高产品的质量、使产品更具有竞争力。本文将模块化平台设计方法与可适应设计的思想引入到齿轮机床产品的设计中,讨论了模块化设计原理和方法在大型铣齿机设计中的具体应用,阐述了铣齿机的模块化产品平台的设计过程,在对铣齿机进行了功能分析、模块划分、产品族设计的基础上对铣齿机模块化产品平台进行构建和多级优化设计。本文主要的研究内容包括:1)对铣齿机的需求及其设计技术研究现状进行综述,阐述了模块化设计与可适应设计的基本概念及其相关技术的研究现状,提出了本课题的研究内容。2)对铣齿机模块化产品平台的构建原理进行研究,研究了铣齿机需求分析的一般方法,进而对其模块化产品平台的规律与方法进行了探讨,并且对铣齿机产品结构优化设计的一般数学模型进行介绍。3)在对铣齿机进行需求分析,对市场现有产品调查的统计基础之上,利用相似度计算和聚类分析相关方法对产品平台进行初步设计。将铣齿机按功能原理进行建模,并对其功能分解,将铣齿机模块化。通过模块选取与重新组合,构建铣齿机的模块化产品平台。4)在对铣齿机铣削力进行计算的基础上,利用有限元软件ANSYS对铣齿机的静、动态性能进行分析,找出其中的薄弱环节,为后面的优化打下基础。5)为实现铣齿机的优化设计,将多级优化和灵敏度分析用于铣齿机各主要模块以及整机的优化设计,最后对优化结果进行综合评价。6)介绍齿轮加工机床模块化软件原型系统,对齿轮机床模块化产品平台的模块库进行初步设计,并针对内齿铣齿机创建其模块数据库。