本部分合成了一种类嵌段双子咪唑啉型表面活性剂，并用其制备了多种具有特殊形貌的纳米硫化物和氧化物，分别用TEM、SEM、XRD、EDS、UV-vis对产物进行了表征，同时探讨了它们的形成机理。以酒石酸锑钾和氨基硫脲为原料，以二（2-十一烷基-1-甲酰胺硫脲乙基咪唑啉）己二胺季胺盐（SUDEIHDI）为表面活性剂，在150℃，水作溶剂的情况下制备了Sb₂S₃。当锑盐和硫源在反应釜中的浓度分别2×10^-3 mol·L^-1、3×10^-3 mol·L^-1，SUDEIHDI的浓度是2×10^-3 mol·L^-1时（锑盐与SUDEIHDI的摩尔比是1∶1），得到粒径约为300～400 nm的均匀分散的小球，且用电子束照射（16kV）后，出现了空心结构。当锑盐、硫源以及SUDEIHDI的浓度提高后，出现了珊瑚球状、棒状、鸡冠花状等多形貌的Sb₂S₃。用“有机-无机”杂化凝胶理论和晶体自身的生长习性来解释了其形成机理。在SUDEIHDI存在的情况下，以氯化镉、氨基硫脲为原料，在150℃，分别以乙醇、乙醇／DMF（体积比=1∶3）和水／DMF（体积比=1∶3）为介质制备了CdS。实验表明，在水／DMF（体积比=1∶3）介质中，当Cd²⁺：SUDEIHDI（摩尔比）=1∶3时，能得到由小粒子聚集成的粒径在200 nm左右的空心球。以Al₂（SO₄）₃、尿素和一种新型咪唑啉型表面活性剂-二（2-十一烷基-1-甲酰胺乙基咪唑啉）己二胺季铵盐（SUAEIHDI）为原料制备了γ-AlOOH。主要讨论了溶剂和表面活性剂的协同作用、表面活性剂加入量、溶剂条件、反应温度、反应时间对产物大小和形貌的影响。本文研究了淀粉的羟丙基改性，并对其做了二次改性，制备了适用于高速卷烟生产的淀粉基粘合剂。本论文工作共包括以下内容：1．淀粉的羟丙基改性。用正交实验的方法，在综合考虑淀粉乳的固含量、反应温度、反应时间、醚化剂（环氧丙烷）的加入量、催化剂的用量以及抑制膨胀剂的浓度等因素的影响，以及产物羟丙基淀粉的取代度、糊透明度、冻融稳定性、抗剪切性等性质，确定了环氧丙烷醚化制备羟丙基淀粉的最佳条件是：醚化剂-环氧丙烷用量为48mL、反应时间为9h、反应温度50℃。而其中影响改性淀粉性质最为主要的因素是醚化剂的用量，所以反应中主要考虑醚化剂的加入量。2．实验中发现，随着醚化反应的深入进行，产物的膨化温度降低。为了得到高取代度的改性淀粉，制备适用于高速卷烟生产的淀粉基粘合剂，在实际操作反应的过程中，主要考虑了环氧丙烷的加入量、反应温度的影响。3．以制备的羟丙基改性淀粉为原料，依据一项发明专利，对其进行二次改性，得到了粘度适中的淀粉基粘合剂，应用其在高速卷烟生产中。