涂层技术广泛应用于表面改性、防污、防腐、防磨损、耐高温、绝缘等,涂层与基体的结合强度对涂层防护技术的进一步发展和应用至关重要。本文从金属表面预处理出发,采用打磨、刻蚀、喷砂、喷砂与刻蚀组合、不同粒度喷砂组合等方式对紫铜进行粗化处理,并在粗化表面上制备PFA涂层,测试了预处理方式对基材表面形貌、涂层表面形貌、涂层与基材结合力及涂层耐蚀性的影响。研究结果显示,相比打磨和氧化刻蚀,喷砂预处理能显著提高基材表面的粗糙度；80目喷砂预处理表面的粗糙度较大,平均粗糙度可达7.92μm,且粗糙结构分布不均匀,使得涂层的剪切强度仅为4.9MPa,低于320目喷砂处理涂层的剪切强度,而且粗糙结构的不均匀造成涂层的应力开裂,使涂层耐蚀性降低,腐蚀电流密度仅比紫铜降低2个数量级。采用80目和320目砂粒依次对紫铜喷砂处理,可以获得粗糙度合适且微结构均匀的表面结构,喷涂的PFA涂层的剪切强度可达13.5MPa,而且涂层封孔防护特性较好,腐蚀电流密度较紫铜降低了4个数量级,显示出了组合喷砂预处理试样优越的耐蚀性和防护寿命。采用不同粒度喷砂组合对紫铜、Q235-C钢和铝黄铜进行了预处理,并制备PFA涂层与防锈漆膜,考察了组合喷砂预处理对不同基体-涂层体系结合强度和耐蚀性的影响。粗糙度及粗糙结构分布的均匀性对不同基材／涂层体系有着相似的影响,都能在一定程度上提高涂层与基材的结合强度和涂层耐蚀性；但对于质地较硬的Q235-C钢,80目喷砂预处理表面的粗糙度较小,平均粗糙度约为3.37μm,80目与320目砂粒组合喷砂预处理的优势并不明显。