碳纤维增强树脂基复合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer，简称CFRP）是一种比强度高、比模量大，抗疲劳、耐腐蚀，综合性能优异的先进结构材料，在航空航天、汽车制造等领域的应用越来越广泛。但由于材料具有各向异性、非均质性、高硬脆性以及低散热性等特点，CFRP在机械加工中容易出现加工质量差、工具寿命短等问题，是典型的难加工材料。本文采用不同材料和结构的复合材料专用立铣刀对单向及多向结构T800/环氧树脂CFRP层合板进行了侧铣加工试验，分析了加工工艺对加工质量、刀具磨损以及刀具耐用度的影响规律。本文的研究成果可为CFRP层合板的“低缺陷，长寿命”侧铣加工提供工艺技术支持。本文完成的主要研究工作如下：(1)通过固定切削参数的侧铣试验，从材料特性和刀具特点两方面分析CFRP侧铣加工质量的影响因素，提出改善加工质量的方法。根据加工表面质量的检测结果，对CFRP侧铣加工中易出现的缺陷形式进行特征研究和机理分析，同时建立一种加工质量的评价方法。(2)采用不同齿形结构和涂层材料的立铣刀分别对多向结构CFRP层合板进行侧铣试验，对比分析不同刀具的磨破损形式并研究了磨破损的形成机制。通过改变铣削方向的侧铣试验研究CFRP纤维方向对刀具磨损量的影响规律。优选出达到最佳刀具耐用度的刀具特征和铣削方向。(3)通过切削参数的全因素试验分析主轴转速n和进给速度vf对加工质量和刀具耐用度的影响规律，优选出具有较好加工质量，较长刀具耐用度和较高加工效率的切削参数组合。