液氨染色是以液氨代替水介质进行染色的一种技术,液氨和染料的回收循环利用不会产生水染色时的诸多污染问题。但是液氨染色存在竭染率和固色率低的问题,通过对纤维进行阳离子化改性可以有效提高竭染率和固色率。为了提高液氨染色的固色率,本课题以室温晾干、100℃烘干和汽蒸三种方式除氨固色,对五种不同结构的活性染料液氨染色固色率进行研究。同时针对染色物存在大量浮色的问题,通过改变液氨浸泡时间,研究染色物浸泡液氨洗除浮色的可行性,对液氨染色物和水染色物进行液氨洗涤和水洗后固色率对比研究。此外,课题还对棉织物进行染色前或染色后液氨处理,或染色前后均进行液氨浸泡处理,研究不同液氨处理方式对直接大红4BS和活性蓝19不同液氨处理时间、不同染料浓度的染色物各项色牢度的影响,包括:耐摩擦牢度、耐水洗牢度和耐日晒牢度。实验表明:染色物经水洗和液氨洗涤后,三种固色方式中,烘干能够取得较好的固色率,汽蒸方式会造成染色物上较多染料水解,降低耐湿摩擦牢度和耐水洗牢度,阳离子改性会对染色物的耐湿摩擦牢度造成一定影响。液氨洗涤可以有效洗除染色物的浮色,但是容易将水解染料带入纤维内部形成二次上染。液氨处理时间长短和方式的不同并不会对各浓度活性蓝19棉染色物各项色牢度产生明显影响;不同阶段液氨处理棉织物,直接大红4BS干摩擦色牢度降低,湿摩擦、耐水洗和耐日晒色牢度均有所提升,并在30 s左右取得较高的各项色牢度,而且棉织物染色后再液氨处理能够取得更好地各项色牢度;除耐日晒色牢度,提高染料浓度会降低各项色牢度。