造纸污泥是处理工业废水得到的固体废弃物,是造纸工业最大的污染源,可以分为含纤维造纸污泥和无纤维造纸污泥。造纸污泥掺入到硅酸钙板和保温砂浆中,可以改善保温砂浆和硅酸钙板的韧性、强度和导热系数,同时能够大幅度降低木浆纤维和水泥的用量,降低成本。本文主要研究了造纸污泥对水泥基硅酸钙板和保温砂浆性能的影响。主要从以下方面进行研究:（1）钙硅比对硅酸钙板中托勃莫来石形成机制的影响;（2）制备工艺对硅酸钙板中托勃莫来石形成机制的影响;（3）造纸污泥取代木浆纤维对硅酸钙板性能的影响,并通过响应曲面法确定造纸污泥灰和碱回收白泥的最佳掺量;（4）采用响应曲面法研究了三种外加剂对保温砂浆性能的影响,并确定三种外加剂的最佳掺量;（5）选取不同类型的造纸污泥,研究其对保温砂浆力学性能和保温性能的影响。取得了以下结论:（1）托勃莫来石是硅酸钙板制备过程中的主要水化产物,对硅酸钙板的性能具有重要的影响。对硅酸钙板的XRD和DSC分析表明,当硅酸钙板中钙硅比为1.15¹.60、蒸养时间为4h⁸h和蒸养温度为190℃¹95℃时,托勃莫来石的形成量最高。同时低钙硅比下,托勃莫来石难以形成,而高钙硅比会使得CSH凝胶向C3SH转化;采用压制成型制备的硅酸钙板,根据其力学性能和孔隙率确定最佳成型压力为40MPa。另外蒸养温度的提高可以促进Ca（OH）₂和SiO₂反应生成托勃莫来石;蒸养时间较短时,C5S6Hn大量生成,而蒸养时间较长时,托勃莫来石会向硬硅钙石转化。根据力学性能分析可知,硅酸钙板中最佳的水泥掺量为72%（钙硅比为1.22）,硅酸钙板的抗折强度达到16.1MPa;最佳蒸养温度为190℃,抗折强度达到了15.7MPa;最佳蒸养时间为6h,抗折强度为14.4MPa。（2）通过对脱墨污泥和生态污泥取代木纤维的硅酸钙板性能的分析,可以确定出脱墨污泥的最佳掺入量为5.0%⁷.5%,抗折强度为16.7MPa¹6.9MPa,与未掺污泥试样相比,抗折强度提升19.3²0.7%。而生态污泥的最佳掺入量为5%¹0%,抗折强度为15.0MPa¹5.5MPa,与未掺污泥试样相比,抗折强度提升7.1¹0.7%。根据掺入造纸污泥灰和碱回收白泥的硅酸钙板的孔隙率和物理性能分析,造纸污泥灰的最佳掺量为30%,此时抗折强度达到最高值17.8MPa,与未掺污泥试样相比,强度提升约27.1%。孔隙率最低,只有11.7%;碱回收白泥的最佳掺量为15%,抗折强度达到最高值17.1MPa,与未掺污泥试样相比,强度提升约22.1%。但是当碱回收白泥掺量为20%时,其吸水率达到最小值7.39%,此时孔隙率最低,只有11.9%。（3）通过响应曲面法研究造纸污泥灰和碱回收白泥对硅酸钙板性能的影响,选取三次函数作为研究模型,确定了最佳掺量的范围:造纸污泥灰为12%²0%和碱回收白泥为6%¹2%。（4）通过响应曲面的模型比较,采用二次函数来研究外加剂对保温砂浆性能的影响。根据响应曲面的分析,确定保温砂浆中纤维素醚、减水剂和引气剂的最佳掺量分别为0.5%⁰.55%、0.5%⁰.55%和0.25%⁰.28%。（5）由于含纤维造纸污泥的纤维含量的差异,因而不同种类的造纸污泥对保温砂浆性能的影响也不同。高纤维含量的造纸污泥在掺量为2.5%⁷.5%时,能够很好的改善保温砂浆的性能;低纤维含量的造纸污泥在掺量为2.5%⁵%时,能够一定程度改善保温砂浆的性能。（6）碱回收白泥的粒度远低于水泥的粒度,掺入保温砂浆中可以极大的改善保温砂浆的强度和耐水性能。同时碱回收白泥可以显著降低保温砂浆的导热系数,其最佳掺量范围为20%⁴0%。造纸污泥灰成分为钙黄长石和硫酸钙,掺入保温砂浆后可以有效的降低其导热系数和吸水率,最佳掺量为20%³0%。