PVC的主要成分是聚氯乙烯,是一种通用树脂,其产量巨大,综合性能好、价格较低且原材料来源充足,PVC制品具有良好的耐腐蚀性、绝缘性能好、抗磨损能力优良,且一般还具有良好的阻燃性、透明性和耐化学性。PVC的生产方法,根据合成单体的不同可以分为电石法和乙烯法两种。在我国,石灰石、煤等资源储备极为丰富,这种稳定可靠的资源储备大大降低了电石法的生产成本,相比之下乙烯法则成本偏高,因此在国内PVC市场中,电石法一直占据主导地位。分析电石法生产PVC的成本构成,可发现电石成本占75%以上,因此想要降低生产成本,有效控制电石消耗意义重大。与国外先进水平相比,我国电石法PVC工艺水平还十分低下,不仅消耗巨大,浪费惊人,而且电石消耗定额居高不下。氯碱生产行业是高耗能行业,也是国家重点控制和关注的行业。节能减排的工作关系到整个企业的未来生存以及发展,同时也关系到企业自身的经济效益。本论文以新疆中泰化学股份有限公司华泰氯碱厂为研究对象,通过查阅企业相关资料及现场调查,研究了电石法制备PVC的工艺流程,认真分析各工段电石损耗的影响因素,总结不同的工艺措施和降耗措施的优点和不足,力求从“电石的质量源头、电石的风化控制、乙炔工段、氯乙烯工段、聚氯乙烯工段的工艺”等方面提出减小电石消耗定额的改进方案,对减少电石单耗和降低能源消耗进行了综合经济分析,有效降低电石消耗,争取更大的经济效益,为未来赢得更好的发展空间。同时针对目前电石法PVC工艺中影响电石消耗的问题和特点,在改进降低电石消耗工艺措施的基础上,提出与之相关管理理念方面的建议,使电石法PVC工艺中的电石消耗措施能够更加顺利的管理与运行。本研究的工艺改进措施实行下,2014年1月华泰公司电石用量91502t,生产PVC树脂65880t,电石平均发气量为293L/kg,以此计算电石单耗为1.389t/(t·PVC),折合标准电石(300L/kg)单耗为1.422 t/(t·PVC),2013年相比的年平均电石单耗1.433 t/(t·PVC)相比已有明显降低,随着工人对工艺改进措施的熟悉以及工艺改进措施的完善,相信电石单耗能够进一步降低。研究结果结果表明,改进的工艺措施可有效降低电石单耗,取得较高的经济效益及社会效益。