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研究了几种不同的细化剂加入量、细化处理温度、细化处理后重熔次数、细化剂的加入方法对ZL101轮毅合金组织和性能的影响,试验了不同细化剂对不同壁厚ZL101轮毂组织和性能的影响。结果表明,铸造铝硅合金不细化处理的铸态组织由α+(α+β)共晶体和少量的Mg2Si组成,β相呈长的针片状分布在α枝晶间,组织粗大。Sr细化处理不仅可以细化α相,还细化共晶硅相,硅相由片状变为点状分布,在当Sr加入量为0.06%,试验材料组织细化效果最好,此时可获得最高的强度。50%SrCl2+50%NaF复合变质,铸态组织中a相表面圆滑度增加,p相呈点状分布在α枝晶之间,当SrCl2+NaF加入量为1.4%组织细化程度最高,此时铸态强度指标最高。细化剂Ti加入量在0.14%其组织细化效果最好,组织为细化的α枝晶和枝晶之间分布的短片状共晶硅。细化剂B加入量为0.06%时α枝晶细化效果最好,组织为细化的α枝晶和枝晶之间分布的片状和短片状共晶硅。Al-5Ti-B加入量在0.4%,其组织细化效果最好。不同细化剂处理效果中,Sr变质和SrCl2+NaF复合变质对细化共晶硅效果较好,对α枝晶有一定细化效果,Ti、B和Ti-B处理细化α枝晶效果较好。SrCl2细化剂最好的加入方法为钟罩法或搅拌法,KBF4最好的加入方法为钟罩法,钟罩法加入细化剂细化处理实验材料强度最高。对于ZL101合金细化剂处理温度在700～730℃,细化处理的组织形态细小,分布均匀,其细化效果最好,具有较高的力学性能。SrCl2和Al-10Sr为细化处理后组织对重熔次数比较敏感,重熔随增加组织粗化,力学性能降低。Sr细化处理衰退效果不明显,当细化后保温时间为6h时,合金组织还保持比较细的状态。Sr+Na细化剂细化处理,细化效果可保持3h,超过3h细化效果衰退。铸造铝硅合金不同细化剂处理后进行T6热处理,组织为α相和α相上析出的Mg2Si强化相和α相之间呈点状分布的β相组成,T6处理均可不同程度的增加实验材料的力学性能。ZL101合金末细化处理,实验材料组织对壁厚的敏感度较大,壁厚越小的壁厚组织越细,细化效果越明显,Sr变质处理对壁厚效应的敏感度较小,不同壁厚实验材料均具有良好细化效果。