随着当今科学技术的发展,使得机械产品的加工精度越来越高,尤其对于那些具有复杂形状外表面的零件以及具有深宽比较大的内孔和槽的零件,对它们进行抛光,去毛刺等精加工,传统的抛光方法难以达到预期的表面粗糙度要求,而磨粒流加工却可以胜任这样的加工任务。本文从磨粒流加工机理入手,结合机床的夹具设计,探讨了流道的形状,温度和粘度对磨粒流加工的影响,并对夹具和机床床身连接的结构、磨粒流加工中的动作顺序进行了设计,以及对加工过程中承受主要载荷的零件进行有限元分析。首先,在理论上,以磨料单个磨粒为对象进行力学分析,得出轴向力、径向力、磨粒的密度和磨粒对材料表面的压痕深度对工件表面材料去除、变形的影响方式。其次,探讨夹具和工件组成流道的形状对加工效果的影响以及温度和粘度影响材料去除率的机制,运用FLUENT对磨料在流道内的速度场和压力场进行了模拟,得出了在磨粒流夹具设计中应该注意的事项和防止漏液强磨和加工喇叭孔出现的应对措施。再次,对磨料缸、液压缸、冷却装置、夹具进行了结构设计以及各部分之间的连接方式,和机床的连接方式,用CATIA对这个系统进行了三维模型建立,对部分支撑部件进行了强度校核。最后,对于承载主要应力的零件利用ANSYS进行有限元分析,绘制了其效应力分布图,等效弹性应变分布图和形变图,其结果满足零件的强度和刚度要求。验证了设计的合理性和正确性。