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2219高强铝合金是一种可热处理强化的铝合金,焊接时主要的问题之一就是热影响区的软化。采用焊接热模拟技术研究了峰值温度对2219铝合金热影响区显微组织的影响,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子背散射技术(EBSD)和X射线衍射技术(XRD)对热影响区的显微组织进行观察,并采用显微硬度测试和微小力学拉伸试验表征各个微区的力学性能的变化。研究结果表明:随着焊接热循环峰值温度的增加,基体中盘状析出强化相(θ”和θ’)的数量逐渐减少直至消失,而平衡相θ相在峰值温度达到400℃时开始出现,并随着峰值温度的升高尺寸增加;峰值温度达到550℃之后母材中轧制态的晶粒发生再结晶;当峰值温度较高时(如500℃和550℃),母材中尺寸较小的θ”和θ’重新固溶于基体引起基体晶格常数减小,尺寸较大的θ”和θ’转变成与基体非共格的θ相;由于在热循环作用下铝合金发生了回复现象,导致小角度取向差角的相对含量随着峰值温度的增加逐渐减少。当峰值温度升高到550℃时,晶界取向差角的分布服从MacKenzie分布。热影响区的显微硬度和抗拉强度在200℃~500℃范围内随着峰值温度的升高均呈现逐渐减小的趋势,峰值温度继续升高其力学性能略有改善,但总体来说均低于母材;焊接接头各微区的力学性能的劣化主要与析出相的尺寸、分布和种类有关,而晶粒尺寸和基体中合金元素的含量对力学性能的影响不明显。采用变极性钨极氩弧焊对试验用铝合金进行了自熔焊,结果表明与模拟焊接热影响区的力学性能变化趋势相一致。