对传统工艺进行研究,对老设备进行更新改造,投资小,见效快,是企业提高经济效益、实现企业装备现代化的重要途径。混匀料是天津钢铁有限公司炼铁厂原料作业区的重要产品,由于设备和工艺问题产生的混匀料成份不均匀现象一直影响一次料场中混匀料的产品质量。本课题以提高混匀料质量为中心,主要研究日常生产作业中工艺和设备对混匀料质量的影响,研究内容包括：1、混匀工艺系统的第一步：重型卸矿车。跟踪和分析重型卸矿车的技术情况,重型卸矿车所出现的故障较多集中在其内部的电液动三通分料器部位,针对这一部分的特点,研究并提出若干改造方案,并进行理论与实践相结合的综合性比较,确定最佳的改造方案,显著降低卸矿车的故障率。2、混匀工艺中的第二步：圆盘给料机。设备技术相对较成熟,在生产中要不断研究,改造其技术,保证其准确的切料。3、混匀工艺的第三步：混匀堆料机。其性能的优略直接影响混匀料的产品质量,降低故障率,进一步优化其设计,在工艺上学习并改进其堆料工艺非常重要。这一步的研究是本论文的重点,实际生产中采取了各种堆料工艺,不断地实验,最终确定了一种科学可行的方案,保证了混匀料的均匀,提高作业率。分析了混匀堆料机的控制要求,研究PLC自动控制系统的结构及程序流程。针对所堆料的长度和位置的不确定因素提出时间限位法,详细分析了自动控制系统的改造方案。文章介绍原料作业区混匀工艺,围绕此工艺的重要设备提出了各种改造,最终保证混匀工艺系统的优化,增加混匀料的产品质量,提高企业的生产效率。