隔膜泵是近年来发展起来的一种较理想的往复式料浆泵。可用来输送易燃、易爆、易挥发、剧毒、强腐蚀及其他对操作人员身体有害的料浆。这种泵不仅综合了活塞泵压力高、坚固耐用的特点，而且与油隔离泵相比具有设计结构合理，控制系统可靠、易损件寿命长、运行平稳、操作维修方便，有明显的节油、节电、节备件消耗等优点。因此广泛应用于冶金、煤炭、化工和矿山等诸多行业中，并取得了可观的经济和社会效益。　　本课题以DP160-5双缸双作用隔膜泵动力端为研究对象，根据隔膜泵的工作原理，对影响其性能的主要结构参数进行了优化，分析了该型号隔膜泵动力端的主要零部件结构，并借用三维建模软件建立了虚拟样机，分析和仿真得到其运动情况以及静力学和动力学特性。　　本课题的研究主要包括以下几部分内容：首先，对隔膜泵结构和原理全面了解，研究隔膜泵主要结构参数对其性能的影响。并对隔膜泵的基本参数进行了优化设计，阐明了额定流量下活塞往复次数 n，冲程 S及直径 D的最佳组合值的求解方法。二是重点分析隔膜泵动力端的结构，应用Pro/E软件对重要部件进行可视化建模，并在 Mechanism简单仿真，检验模型建立的正确性。三是对曲柄连杆机构进行受力分析，得到曲轴最大的径向力和切向力。运用ANSYS软件对曲轴进行有限元分析，将最大载荷加载到曲轴模型上，检验曲轴受力变形情况以及最大应力的位置等。四是建立隔膜泵动力端虚拟样机，利用ADAMS对整机进行动态仿真分析样机的运动和受力情况并输出相关参数的变化曲线。