随着近年来市场需求的不断扩大,汽车行业作为国民经济支柱产业的地位越来越突出。更多的汽车厂家感受到了产品质量的重要性,它是争夺市场最重要的因素,谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务,谁就能赢得市场的竞争优势。而工位器具作为存放和转运汽车产品的工具,在保证产品质量的同时,也在很大程度上影响着企业生产现场作业环境。本文采用案例研究方法,通过对A2项目冲压车间地板类试制工位器具的质量问题进行研究,从影响器具质量的五个因素人、机、料、法、环分析,分别提出器具在这五个方面需要采取的质量控制措施。首先,加强对器具设计者、加工者和操作者的培训以及会签人员的确定,充分调动起人的作用,增强他们的责任感。其次,提出机床、刀具以及加工材料的选取的应对措施;然后,制定器具质量控制标准——工位器具设计规范、工位器具设计标准(器具设计标准件图库、器具设计标准)、《A2项目冲压车间工位器具制作技术要求》,建立现代企业组织生产和经营的必不可少的技术支撑,强化企业管理;从器具设计流程和加工流程着手,利用管理学知识寻找关键控制点,找到器具在设计过程中的关键点——会签,制造过程中的关键点——首件检验;最后,提出在防止器具型材锈蚀方面的应对措施。希望本文研究成果可以对汽车厂加工工位器具,尤其是大批量制造器具的时候可以对器具质量控制起到作用,同时也可以保证汽车零件质量,提高整车的品质。