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渗透汽化分离(PV)技术是一种高效、节能的分离技术，在醇／水体系的分离中，乙醇／水的渗透汽化分离已经成熟并得到工业化应用，而对于甲醇／水的分离则报道及研究很少。与乙醇相比，甲醇的极性、分子量和分子结构与水的非常相似，因此对乙醇／水溶液分离效果好的PV膜在分离甲醇／水溶液时并不理想，尤其是对于水含量较大的溶液分离效果更为不好。本文以聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)为主要原料，通过PVA缩醛中醛的选择及膜制备方法的选择，根据亲憎水平衡理论设计出PVA缩甲醛膜上下两层包覆AA和AN共聚膜的复合膜，用此膜进行甲醇／水溶液的渗透汽化分离。结合环氧氯丙烷的生产，以70％的甲醇／水溶液分离到90％以上使溶液能够重复使用为目的。通过在一定范围内不同投料摩尔比的AA和AN进行共聚，并与PVA缩醛膜在渗透汽化性能比较，实验结果表明：共聚复合膜在通量上小于PVA缩醛膜，当AA与AN投料摩尔比为1比1时，共聚复合膜分离系数相对较高，表现出较好的分离效果，表明此时AA与AN共聚所制得的膜中亲水基团和疏水基团的比例恰当，在亲憎水平衡上达到了较好效果。经过研究得到相对最佳的制膜条件：PVA浓度10％，甲醛浓度36％，采用加热到75℃的方法缩醛和制膜，热处理时间为15min；AA与AN的投料摩尔比为1比1左右，复合膜厚为30gm。通过渗透汽化指数(PSI)的综合衡量，得到对于共聚复合膜最佳的使用温度为50℃左右。在最佳条件下制备的膜在50℃下分离90％的甲醇／水溶液通量为1700g／m~2·h，分离系数为17.5，PSI值为29.8 kg／m~2·h，这是本研究中相对最好的结果；膜分离甲醇溶液浓度的范围为98％-30％左右；膜的断裂强度为70N／mm~2，良好的力学性能保证了膜使用的稳定性；通过热重分析证明膜有良好的热稳定性，结合对膜140℃热处理后的结晶变化分析及渗透汽化性能测试，表明了在75℃下制膜时的热处理已经很充分；分别对膜进行20h渗透汽化分离测试和用放置4个月后的膜进行渗透汽化测试，表明了膜具有良好的使用稳定性和化学稳定性。在膜的应用设计上，用总面积为36m~2的螺旋卷式膜组件级联分离70％的50kg甲醇／水溶液在45min内，通过3级渗透汽化后达到目的，处理后甲醇溶液浓度变为92.3％，渗透液浓度30％左右。