商品化的锂离子电池隔膜为聚烯烃类微孔膜，如聚乙烯、聚丙烯等。由于其良好的化学性质、价格低廉等优点，得到了广泛的应用。但由于分子主链缺乏极性基团，且高度结晶，因此与电解液亲和能力差，导致该类隔膜离子电导率低、电解液易泄漏。　　本课题首先对膜材料进行改性，然后优化制膜工艺。研究共混比例及制膜工艺改变时隔膜形貌、孔结构、聚集态结构、热性能等的变化以及这些变化与隔膜吸液能力、保液能力、电化学性能之间的关系，期望制备出高离子电导率、低电解液泄漏的高性能锂离子电池隔膜。　　以聚偏氟乙烯(PVDF)为基材，共混添加聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，通过热致相分离法成功制备了PVDF/PET共混隔膜。对于共混聚合物体系的相容性进行了理论分析并通过实验加以验证，结果表明PVDF/PET为部分相容体系。　　通过扫描电子显微镜(SEM)，差示量热扫描法(DSC)，X-射线衍射法(XRD)及万用强力仪等测试手段，分别对隔膜的形貌结构及性能进行了表征。之后将隔膜在电解液中活化制备成聚合物电解质并组装成电池，分别对电池的离子电导率，容量及循环性能等进行了测试。结果表明虽然PVDF/PET/稀释剂体系发生的是固-液分相，但随着PET含量的增加，隔膜结构却由球状离子结构向网状孔转变。此外，共混入PET降低了隔膜的结晶度，增大了孔隙率，有效的提高了隔膜吸液率并改善了热尺寸稳定性。同时，所对应的聚合物电解质室温下离子电导率可达2.53×10-3 S/cm，电化学稳定窗口4.7V。