随着“中国制造2025”强国战略的推进,焊接生产正朝着自动化、智能化的方向发展。焊接电流是重要的焊接工艺参数,不仅直接影响焊接过程,同时也是智能化生产线中分析焊点质量的重要信息。目前,大功率逆变直流点焊电源常用检测初级电流的方法间接地检测焊接电流。此类方法误差较大,误差值随变压器的不同而不同,不仅影响单台焊机电流输出准确性,而且影响焊机生产的一致性,对焊接生产线的集中监控与焊点质量的分析带来问题。另外,目前大功率电阻点焊电源开机时间过长,开机电网冲击过大也很大程度上影响着焊接生产线的搭建与使用。本文以解决上述两个问题为目标,围绕三相半控整流大电容充电与基于Rogowski线圈的焊接电流检测等内容进行研究。根据大功率电阻点焊电源的总体方案,完成了包括晶闸管模块,滤波电容,IGBT管,中频变压器的设计选型;完成了大功率IGBT的驱动设计以及逆变电源系统的抗干扰设计;搭建了大功率电阻点焊电源试验平台。设计了三相半控整流控制系统,包括硬件电路和控制软件。选用DSP作为控制核心,设计了同步信号检测电路、晶闸管驱动电路、电压/电流采样电路等硬件电路。完成了控制程序的设计与调试,主要包括主程序、移相控制程序、软开机程序、报警输出程序。开展了大电流逆变电阻点焊电源开机过程输入电流控制试验。试验结果表明,在大功率电源开机过程中,三相半控整流电流闭环控制方案较交流接触器加限流的方案对电网冲击小,开机速度快。设计了基于Rogowski线圈的焊接电流检测系统。较深入地分析了Rogowski线圈测量理论、抗干扰原理以及常用调理电路的误差来源。针对焊接电流检测的特点,研究了基于模拟开关控制的对称补偿Rogowski线圈信号调理方法,制作了基于Rogowski线圈的焊接电流检测系统。试验结果表明,相同控制条件下,本系统较霍尔传感器初级电流检测系统控制精度高,线性度好。