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高温Sm2Co17永磁体由于其优良的温度特性，在高温湿热环境中得到了广泛的应用，但是在高温湿热环境中磁体的表面氧化，对磁体的磁性能损害极大。 本论文利用电镀法在磁体表面滚镀一层金属Ni，作为对高温Sm2Co17永磁体表面的预处理，再分别采用直流磁控溅射和射频磁控溅射方法沉积TiO2/Al2O3薄膜保护磁体，并利用X射线衍射仪（ XRD）、能谱仪（ EDX）、扫描电子显微镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）对薄膜层的物相成分及微观形貌进行了分析，利用电化学工作站对样品的抗腐蚀性能进行了表征。 薄膜层的物相成分及结构分析表明：直流磁控溅射和射频磁控溅射所得到样品在450℃退火6h后，TiO2呈锐钛矿结构，而氧化铝保持为非晶结构；直流磁控溅射和射频磁控溅射所得的 TiO2和 Al2O3薄膜致密性都较好，但是样品表面均比较粗糙，存在很明显的起伏，氧化物薄膜表面呈颗粒状存在。 电化学腐蚀试验表明：直流磁控溅射和射频磁控溅射所得样品在450℃退火后，其抗腐蚀性能较 Sm2Co17以及 Sm2Co17/Ni均具有明显的改善，其中直流磁控溅射所得薄膜的腐蚀电流降低约一个数量级，而射频磁控溅射制备 TiO2/Al2O3得到的薄膜抗腐蚀性能更加优异，与 Sm2Co17磁体相比，其腐蚀电流降低2~4个数量级，比直流磁控溅射所沉积薄膜的腐蚀电流低1~3个数量级。Al2O3薄膜每增加1nm其抗腐蚀性能提高约2％，而 TiO2薄膜每增加1nm其抗腐蚀性能提高约0.7%。 在 Sm2Co17表面沉积TiO2和Al2O3薄膜方面，射频磁控溅射技术比直流磁控溅射技术工艺更为稳定，所得样品抗腐蚀性能更为优异。