论文部分内容阅读
来源于热电、核电、炼钢、冶金、化工、医药、燃料、印染、造纸、农药等生产过程的高盐有机废水，往往不仅含有高浓度可溶性有机物、重金属、油类、以及可溶性无机盐SO42-，Cl-，Ca2+，Na+等多种物质，而且含有多种难降解有毒有机物。若不经处理直接排入水体将会污染地表水系，毒害微生物并导致农作物减产，并引发各种疾病。目前，高盐废水也已逐渐成为国内外废水处理领域的一大难题。运用传统的物理法、物化法和生物法进行处理，不仅投资大，运行费用高，而且难以达到预期的处理效果，还可能带来二次污染。因此，开发一种更加有效的处理高盐有机废水技术以替代传统处理过程，具有非常重要的意义。因此，本研究考虑采用活性炭吸附—Fenton氧化工艺联合处理高盐有机废水的技术方案，即“活性炭吸附分离高盐有机废水中的有机物，对废水进行预处理同时引入Fenton高级氧化技术进行深度处理，达到预期处理效果。同时采用Fenton高级氧化技术将吸附有机物的活性炭与Fenton试剂反应，活性炭辅助Fenton试剂氧化去除有机物的同时使活性炭解吸再生，活性炭循环利用”的技术方案。采用活性炭吸附—Fenton氧化耦合工艺处理高盐度难降解有机废水的性能。考察了不同工艺参数对活性炭吸附及Fenton氧化对高盐有机废水处理效率的影响。结果表明，采用活性炭单独处理时，在pH=6.0，活性炭投加量为9.0g/L，吸附时间为60min条件下，COD去除率最大，达到47.5%。活性炭吸附处理后，废水再采用Fenton氧化处理，在FeSO4·7H2O投加量为3.0g/L，H2O2投加量为20mL/L，反应时间为30min条件下，COD去除率最大，达到84.4%。整体而言，经过活性炭吸附和Fenton氧化处理后，废水COD由初始浓度13650mg/L降至560mg/L，去除率达到95.9%。活性炭吸附—Fenton氧化耦合工艺适合高盐度难降解有机废水的处理。采用Fenton氧化再生活性炭时，主要研究了Fe2O47H2O投加量、H2O2投加、量初始pH、反应时间及再生温度对活性炭再生率的影响。结果表明，在每10g饱和活性炭分别投加4.0gFeSO4·7H2O和20mLH2O2，初始pH为3.0、反应时间为40min、再生温度为40℃时，活性炭再生率最大，为100.5%，吸附效果优于原活性炭，具有较高的经济实用价值。且采用Fenton氧化再生活性炭工艺再生活性炭耗材费用约为1800元/吨，远远低于原活性炭的价格，可以进一步降低活性炭吸附—Fenton氧化联合处理高浓度硫酸盐有机废水的费用。