镁质耐火材料由于其耐高温和良好的抗碱性渣侵蚀性能,因而被广泛应用于钢铁、有色、机械等高温工业。菱镁矿是镁质耐火材料生产的主要原料。菱镁矿的化学式为MgCO3,是一种三方晶系的碳酸盐矿物。菱镁矿原料含有一定量的SiO2、Fe203、CaO等杂质成分,这些杂质成分也可以用于制备结构和性能适合的耐火材料、冶金炉料、铸造型砂、陶瓷、涂料等产品。高硅菱镁矿是一种硅含量很高(>3%)的低品级菱镁矿,目前的开发应用并不多。本论文首先确定高硅菱镁矿生料制成熟料最合适的煅烧温度,然后以生料、熟料与炭黑为原料,在氩气、氮气和还原气氛下按照一定的升温降温制度制备出高品质的MgO-SiC-C系复合粉体。分析复合粉体的物相组成、显微形貌以及抗氧化性能确定最佳合成制度。得到以下结论：(1)经过对生料的轻烧实验,得出MgC03充分分解最合适的煅烧温度为750℃(2)合成复合粉体过程中,首先高硅菱镁矿中MgC03分解生成MgO和CO2,其次生成的MgO与原料中的Si02合成为Mg2Si04,最后在更高温度下发生Mg2Si04与炭黑的反应,生成了MgO和SiC。以高硅菱镁矿熟料为原料合成效果更好。(3)复合粉体合成温度(1550℃-1700℃)的提高及原料配方中炭黑含量的增加都使得Mg2Si04与C反应得更加充分,但同时会导致镁的损失。因此氩气气氛中1600℃时B2(SiO2：C=1：4)、B3(SiO2：C=1：5),氮气气氛中1650℃时B3(SiO2：C=1：5)、B4(SiO2：C=1：6)为复合粉体最佳制备条件。