H公司是一家德国企业,拥有将近140年的历史,愿景是成为“一个全球品牌与技术的领袖”。在消费品和工业用途市场均处于世界领先地位,旗下拥有宝莹(Persil)、施华蔻(Schwarzkopf)和乐泰(Loctite)等家喻户晓的品牌。H公司在全球主要运营三大业务部门:洗涤剂及家用护理、化妆品/美容用品和粘合剂技术。如何让H公司在激烈的市场竞争中抢占先机,击败众多的竞争对手,取得优势,是本文研究的目的。泰特公司是H公司在中国的一家生产工厂,隶属于粘合技术业务部,要想保住竞争优势,对于生产环节来说,就要在保证质量的基础上降低成本,提升内部生产运营的管理,提高客户服务水平。为实现以上的目标,本文引入了精益生产的理论和思想,结合精益改善的方法和技巧,包括七大浪费、5S的管理、目视化管理、单件流、生产线平衡、快速换模,MES系统的应用,以及持续改善,论证了精益生产引入的必要性和可行性。为实施精益生产,本文对泰特公司进行生产运营现状分析,从公司KPI数据进行分析,深入剖析目前生产制造环节存在的问题及产生的原因,主要从三方面进行了分析:一、制造成本偏高;二、生产效率低;三、产品质量不稳定。根据目前存在的问题,结合精益生产的理论,设计出精益改善的方案,分为四个阶段进行实施,第一阶段,系统培训,培训的对象包括公司的管理层和一线操作员工。第二阶段,推行5S管理。第三阶段,推行精益活动,建立试点车间,总结经验和教训,寻找适合不同生产线的精益改善方法,通过实施目视化管理,单件流,快速换模,实现各工序间的平衡和现场管理的加强,并通过MES来使生产运营的信息可以透明化,无纸化,并时时反映现场的情况,帮助管理层决策和改善。第四阶段,在全公司范围内推行精益生产,实现全公司范围内精益生产理论的全面应用。最后,对实施的改善方案的收效作了阶段性总结,主要从人力的节省、生产率和产能的提高、制造费用的节省、在制品的减少和空间的节省等方面进行了核算,并阐述了通过生产率和产能的提高,以及质量问题的减少,使工厂的绩效得到提升,使客户的准时交货率和客户服务水平得到了提高。同时介绍了MES的上线给泰特公司带来的生产运营效率,信息透明化,质量管控等方面的益处。之后,提出了持续改进的战略,重点强调了全员的参与,让员工的职业素养越来越高,使企业在精益的路上越走越宽,在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文具有较强的指导实际工作的意义,有利于精益生产理论在H公司其它生产工厂甚至是其它企业的推广应用。